nc프로그래밍 예제

CNC 프로그래밍의 수치 시스템 내에서 코드 생성기는 제어 된 메커니즘이 항상 완벽하게 정확하거나 모든 절단 또는 이동 방향에 대해 정밀 허용 오차가 동일하다고 가정 할 수 있습니다. 이것은 항상 CNC 도구의 진정한 조건이 아닙니다. 많은 양의 기계적 백래시를 가진 CNC 공구는 드라이브 또는 절삭 메커니즘이 한 방향에서 절삭력을 가할 수 있도록 구동되고 모든 구동 시스템이 하나의 절삭 방향으로 단단히 결합되는 경우에도 매우 정밀할 수 있습니다. 그러나 높은 백래시 및 둔한 절삭 공구가있는 CNC 장치는 커터 잡담과 가능한 공작 가우징으로 이어질 수 있습니다. 백래시는 축 모션이 정현파인 원의 밀링과 같이 절단 중에 축 이동 반전과 관련된 일부 작업의 정밀도에도 영향을 줍니다. 그러나 선형 인코더 또는 수동 측정으로 백래시 양이 정확하게 알려진 경우 이를 보상할 수 있습니다. 드라이브 시스템이 기계 구조적 무결성보다 약한 경우 드라이브 시스템은 장애물에 밀기만 하고 드라이브 모터는 «제자리에 미끄러짐»입니다. 공작 기계는 충돌이나 미끄러짐을 감지하지 못할 수 있으므로 예를 들어 공구는 X 축에서 210mm이어야하지만 실제로 장애물에 부딪히고 계속 미끄러지는 32mm입니다. 다음 모든 공구 모션은 X축에서 -178mm로 꺼지고 이후의 모든 모션은 유효하지 않으므로 클램프, 바이스 또는 기계 자체와 추가 충돌이 발생할 수 있습니다. 이는 개방 루프 스테퍼 시스템에서 일반적이지만 모터와 구동 메커니즘 간의 기계적 미끄러짐이 발생하지 않는 한 폐쇄 루프 시스템에서는 불가능합니다.

대신, 폐쇄 루프 시스템에서는 드라이브 모터가 과전류 상태로 전환되거나 오류 경보가 생성된 서보가 생성될 때까지 기기가 부하에 대해 계속 이동하려고 시도합니다. 수직 가공 센터는 cnc 기계 워크샵의 중요한 부분입니다, 그래서 여기에 방금 cnc를 배우기 시작한 cnc 기계공에 대한 수직 가공 센터 프로그래밍 예입니다 … CNC 아크 프로그래밍 예제이 cnc 프로그램은 두 개의 호 G03 G02가 함께 결합 할 수있는 방법을 보여줍니다. CNC 아크 프로그래밍 G02 G03 예 O0001 N001 G0X40 Z5; (빠른 위치)… 상업용 CNC 금속 가공 기계는 축 이동을 위해 폐쇄 루프 피드백 컨트롤을 사용합니다. 닫힌 루프 시스템에서 컨트롤러는 절대 또는 증분 인코더를 통해 각 축의 실제 위치를 모니터링합니다. 적절한 제어 프로그래밍을 사용하면 충돌 가능성을 줄일 수 있지만, 기계가 안전한 방식으로 작동되도록 하려면 운전자와 프로그래머가 여전히 해야 합니다. 그러나 2000년대와 2010년대에는 가공 시뮬레이션 소프트웨어가 빠르게 성숙되어 왔으며 전체 공작 기계 봉투(모든 축, 스핀들, 척, 터렛, 공구 홀더, 테일스톡, 비품, 클램프 및 stock) 3D 솔리드 모델로 정확하게 모델링할 수 있으므로 시뮬레이션 소프트웨어가 사이클에 충돌이 포함되는지 여부를 상당히 정확하게 예측할 수 있습니다.

이러한 시뮬레이션은 새로운 것은 아니지만 컴퓨팅 발전으로 인해 정확성과 시장 침투가 크게 변화하고 있습니다. [7] G 코드는 기계 이동 또는 드릴링 기능과 같은 기계의 특정 움직임을 명령하는 데 사용됩니다.

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